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液压无缝钢管

液压支柱管精炼工序

　　液压支柱管精炼工序应优化渣系、底吹气工艺、钙处理工艺。

　　①渣系优化

　　炉渣碱度的提高，国标液压无缝钢管规格表，有利于提高液压支柱管精炼炉渣脱氧能力，使钢中氧含量降低。同时，应降低渣中这是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系数大幅度降低，从而可避免或减少渣中SiO2与钢中Al 反应对钢液脱氧带来的影响。

　　②优化底吹气工艺

　　整个精炼过程应尽量少使用强搅拌，减少钢水和卷渣现象，减少对钢包耐材冲刷。

　　软吹过程注意调整气以钢渣蠕动，而不钢水液面为准。

　　VD达到高真，避免流量过大导致钢水;到达高真空时适当调整气流量，保证足够的真空脱气效果，提高渣钢反应速率。

　　③钙处理工艺

　　实芯纯钙线对Al2O3类夹杂变性效果明显，钙处理工艺使用实芯纯钙线代替硅钙及钙铁包芯线。

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液压支柱管芯棒润滑

　　芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，27simn液压无缝钢管，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

液压支柱管芯棒润滑

　　芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

液压支柱管编码器测长

　　原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动支柱管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当支柱管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出液压支柱管的长度。

　　特点是测长时需要将液压支柱管升起。此外，光电开关检测也存在一定误差，液压支柱用无缝钢管厂家，可能需要充分测量。

　　4、改进型编码器测长

　　这种方法是一种间接测量方式，眉山液压无缝钢管，通过测量液压支柱管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出支柱管长度。在支柱管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自支柱管管端的行走距离(L2、L3)，L-L2-L3，即为支柱管的长度。

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