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大口径厚壁27simn液压管

关于27simn液压支柱管在质量方面可是非常有保证的，所以在现在市场上也是得到了相当好的发展，为了让它有着高质量的使用，在生产27simn液压支柱管的时候，会对它进行各个各样的检查，检查合格后才可以使用的。对于27simn液压支柱管的硬度的检查往往会用三种方法来进行检查，这三种的检查分别有着已下的特点。

　　1、布氏方式检查的硬度，它的27simn液压支柱管的检查标准中，它的用途是比较常用的，它的使用是以压痕直径的方式对27simn液压支柱管的硬度来进行检查的，这种检查的方法，即方便，有实用，也很直观。但是它的检查的方法，对于特殊的钢管是不适用的，像太硬的或是太软的等等。

热连轧内结疤缺陷是存在于钢管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的***。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素。控制措施：

液压支柱管除氧化物剂

　　氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。

　　1.除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

　　2、除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。

　　3.根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。

液压支柱管电化学腐蚀

　　1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

　　3、烤校:火焰加热区域的成份与金相***发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　4、焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　5、材质:27simn液压支柱管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　6、钝化:酸洗钝化效果不好造成27simn液压支柱管表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

　　7、清洗:存留的酸洗钝化残液与27simn液压支柱管发生化学腐蚀的生成物与27simn液压支柱管形成电化学腐蚀。