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提高铸坯洁净度是生产钢的基础，而液压支柱管铸坯全氧含量的高低是钢水洁净度的重要衡量指标。降低铸坯全氧含量，主要从转炉工序、精炼工序、连铸工序三方面进行：

　　1、转炉工序

　　转炉工序应实行高拉碳率，优化渣洗工艺。

　　①终点拉碳

　　实行少渣工艺，这样强化前期脱磷效果，稳定后期脱碳操作，随后实行高拉碳控制。

　　②渣洗工艺

　　推广转炉石灰渣洗工艺，即在转炉出钢过程中，伴随合金加入之后，石灰直接从料仓随钢水流加入到钢包中。这样有助于石灰提前预熔，促使炉渣吸附夹杂的时间更加充分，并且初渣可有效覆盖钢水界面，降低钢水吸氧的概率。

液压支柱管精炼工序

　　液压支柱管精炼工序应优化渣系、底吹气工艺、钙处理工艺。

　　①渣系优化

　　炉渣碱度的提高，有利于提高液压支柱管精炼炉渣脱氧能力，使钢中氧含量降低。同时，应降低渣中这是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系数大幅度降低，从而可避免或减少渣中SiO2与钢中Al 反应对钢液脱氧带来的影响。

　　②优化底吹气工艺

　　整个精炼过程应尽量少使用强搅拌，减少钢水和卷渣现象，减少对钢包耐材冲刷。

　　软吹过程注意调整气以钢渣蠕动，而不钢水液面为准。

　　VD达到高真，避免流量过大导致钢水;到达高真空时适当调整气流量，保证足够的真空脱气效果，提高渣钢反应速率。

　　③钙处理工艺

　　实芯纯钙线对Al2O3类夹杂变性效果明显，钙处理工艺使用实芯纯钙线代替硅钙及钙铁包芯线。

运用液压支柱管的留心事项有哪些呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由液压支柱管厂家的技术人员为我们说明一下，希望能对您有所帮忙。关于液压支柱管的设备运用，都有着严峻的技术要求，要根据实践情况进行，一同也要按照操作规程，确保安全和质量。在平常的运用过程中，液压支柱管需求留心以下几点。

　　液压支柱管运用前的施工准备管道沟应挖好，管道井砌砖完毕，需求的各种类型液压支柱管到位，所需求的林林总总的东西，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备彻底，只需做好一系列的准备工作才华初步设备。