液压磷化无缝钢管管服务至上

液压磷化无缝钢管管

液压支柱管的生产设备：Φ460锥形辊穿孔机 限动芯棒的PQF三辊连续轧管机组，生产规格为245~457mm，即将

投产（设计生产能力50万吨），该机组的目标市场是大口径、厚壁无缝钢管（含高压锅炉管），以替代国内的

进口，在该生产线上同时配备一条热处理线。液压支柱管，执行标准GB/T17396-2009。

液压的缺点

1、由于流体流动的阻力和***较大，所以效率较低。如果处理不当，***不仅污染场地，而且还可能引起火灾

和事故。

2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。

4、由于液体介质的***及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。

5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。

液压支柱管挤压采用玻璃润滑剂润滑;挤压出口速度控制不超过 5 m/s;挤压产生径向和环向压缩和轴向延伸变形，变形量达到90%。

　　4、冷轧：挤压管经过一道次冷轧成品以提高表面质量和尺寸精度。冷轧采用环孔型、长行程两辊轧机轧制，孔型曲线采用适合特殊材料大变形轧制的双曲线。

　　5、热处理：成品固溶是在热加工基础上调整产品性能的关键工序，固溶处理在连续辊底式炉中进行，用作为燃烧介质，炉内设置还原性气氛，温度连续监控调节，出炉水冷。固溶温度为 1220℃，保温时间约30min。

修缮过程中零配件一定定点储存并作防腐办理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层品质完整的零配件一定分开***储存，以预防机器磕碰毁伤零部件镀层.

　　矿用单体液压支柱实用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采工作面，所适合的煤层顶底板前提是：顶板落下不波及支柱的收回，底板不宜过软，支柱压入底板深度不变坏底板的完整性，不然应加大底座。在煤质较绵软的炮采工作面内运用时，对活柱体镀层表面采用守护对策，以防崩坏.支柱与木顶梁配合或做点柱运用时，应将顶盖换成柱帽，免得破损木梁。